不銹鋼煙囪安裝新建項目管理江蘇宏順高空工程有限公司腐蝕介質(zhì)，如經(jīng)常揩凈金屬器材、在精密儀器中放置干燥劑或在腐蝕介質(zhì)中加入少量能減慢腐蝕速度的緩蝕劑等。表面處理
通常金屬表面會附有塵埃、油污、氧化皮、銹蝕層、污染物、鹽份或松脫的舊漆膜。其中氧化皮是比較常見但容易被忽略的部分。氧化皮是在鋼鐵高溫鍛壓成型時所產(chǎn)生的一層致密氧化層，通常附著比較牢固，但相比鋼鐵本身則較脆，并且其本身為陰極，會加速金屬腐蝕。如果不這些物質(zhì)，直接涂裝，勢必會影響整個涂層的附著力及防腐能力。據(jù)統(tǒng)計，大約有70%以上的油漆問題是由于不適當?shù)谋砻嫣幚硭鸬摹Ｒ虼耍瑢τ谝粋€金屬防腐涂裝油漆系統(tǒng)的性能體現(xiàn)，合適的表面處理是至關(guān)重要的。 [2] 
也即清潔度，代表性標準有兩種：一種是美國85年制訂“SSPC-”，第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”，它分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為慣常通用標準，詳細介紹如下：
Sa1級——相當于美國SSPC—SP7級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度低的一級，對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級處理的技術(shù)標準：工件表面應不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級（或清掃級）。
Sa2級——相當于美國SSPC—SP6級。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中低的一級，即一般的要求，但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術(shù)標準：工件表面應不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業(yè)級）。
Sa2.5級——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗收技術(shù)要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。Sa2.5級處理的技術(shù)標準：同Sa2要求前半部一樣，宏順高空但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。
Sa3級——級相當于美國SSPC—SP5級，是工業(yè)上的高處理級別，也叫做白色清理級（或白色級）。Sa3級處理的技術(shù)標準：與Sa2.5級一樣，但5%的陰影、疵點、銹蝕等疵點不得存在了。
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，一批新興工業(yè)領(lǐng)域的出現(xiàn)和許多現(xiàn)代工程的興建，對防腐涂料承受環(huán)境的能力和使用壽命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能滿足這些需要。人們提出的“重防腐涂料（Heavy-duty Coating）”的概念，一般指在苛刻的腐蝕環(huán)境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。簡單地說：重防腐涂料就是使用壽命更長，可適應更苛刻的使用環(huán)境的涂料稱為重防腐涂料。在化工大氣和海洋環(huán)境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一定溫度的腐蝕條件下，一般能使用5年以上。鋼絲刷除銹
St2 *的手工和動力工具除銹
表面應無肉眼可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。
St3 非常*的手工和動力工具除銹
同St2，但應比St2處理得更*，金屬底材呈金屬光澤。
噴砂除銹
Sa1級 輕度噴砂除銹
表面應無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層等雜質(zhì)。
Sa2級 *的噴砂除銹
表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)基本，殘留物應附著牢固。
Sa2.5級 非常*的噴砂除銹
表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示點狀或條紋狀的輕微色斑。
Sa3級 噴砂除銹至鋼材表面潔凈
表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，表面具有均勻的金屬色澤。
物理防腐作用
適當配以與油性成膜劑起反應的顏料可以得到致密的防腐涂層使物理的防腐作用加強。例如含鉛類顏料與油料反應形成鉛皂使防腐涂層致密，從而減少了水、氧有害物質(zhì)的滲透。磷酸鹽類顏料水解后形成難溶的堿式酸鹽，具有堵塞防腐涂層中針孔的效果。而鐵的氧化物或具有鱗片狀的云母粉、鋁粉、玻璃薄片等顏料填料均可以使防腐涂層的滲透性降低，起到物理的防腐作用。