一、檢查目的
確保內筒結構的完整性和穩(wěn)定性，防止因腐蝕、磨損或外力作用導致的結構破壞。
及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的缺陷和隱患，避免事故的發(fā)生。
評估內筒的剩余壽命，為后續(xù)的維護、修理或更換提供決策依據。
二、檢查內容
1.外觀檢查
使用肉眼或五倍放大鏡對焊縫外形尺寸及表面質量進行檢查，確保焊縫成形均勻、致密、平滑地向母材過渡，不應有裂紋、未熔合以及超出規(guī)定的咬邊、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。
檢查鈦焊縫表面是否存在深度大于等于0.5mm的劃傷，若有則需清除，并確保清除后的焊縫表面不低于母材表面。
對鈦焊縫和熱影響區(qū)原始狀態(tài)的表面顏色進行檢驗，以判斷其是否合格。
2.無損檢測
采用超聲波檢測、X射線探傷或磁粉探傷等技術，在不損傷內筒結構的前提下，精準地識別出裂紋、腐蝕區(qū)域或焊接缺陷。
滲透檢測：按相關標準規(guī)定的方法進行，確保檢測范圍、方法及合格標準符合設計圖樣和技術條件的要求。
3.鐵離子檢查
鈦復層焊接后，對焊接區(qū)進行鐵離子檢查，以防止鐵離子污染對鈦材性能的影響。
4.
對支承平臺的變形情況進行觀測，通過設置變形觀測點和使用水平儀進行定期觀測，驗證鋼梁撓度彈性恢復情況。
檢查支承平臺與內筒的連接焊縫是否出現(xiàn)變形和裂縫。
5.吊點環(huán)梁及連接件檢查
在內筒提升過程中，密切觀察吊點環(huán)梁的各連接件、焊縫的應力分布是否均勻，吊點附近筒壁是否發(fā)生變形。
定期檢查吊點環(huán)梁上下6m處的保溫層是否在吊點拆除后再做，以確保安全。
三、檢查頻率與周期
1.日常監(jiān)測
運行操作人員負責液壓提升裝置運行的日常監(jiān)測，按照相關使用與維護說明書進行操作和檢查。
2.定期檢查
根據煙囪的使用頻率、環(huán)境條件以及內筒的材質和結構特點，制定合理的定期檢查周期。
在每次定期檢查中，應全面檢查上述各項內容，并記錄檢查結果。
3.特殊檢查
當煙囪遭受異常天氣、外力沖擊或其他特殊情況時，應進行特殊檢查，以評估內筒的受損情況和安全性。
四、檢查結果處理
1.記錄與分析
對每次檢查的結果進行詳細記錄，包括檢查日期、檢查人員、檢查內容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理方式等。
對檢查結果進行分析，評估內筒的當前狀態(tài)和潛在風險。
2.問題處理
對于發(fā)現(xiàn)的問題，應及時采取措施進行處理，如修復焊縫、更換受損部件等。
對于嚴重的問題或隱患，應立即停止使用煙囪，并采取相應的安全措施，防止事故的發(fā)生。
3.后續(xù)跟蹤
對處理過的問題進行后續(xù)跟蹤，確保問題得到解決，并防止類似問題的再次發(fā)生。
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