一、存在問題

1.梯級/橫桿銹蝕

2.焊縫開裂

3.錨固螺栓松動

二、加固目標

修復銹蝕構件，恢復結構承載力

新增斜撐系統，降低爬梯振動幅度（≤15mm/30m高度）

防腐系統壽命≥15年，鹽霧試驗≥2000小時（GB/T 1771）

三、加固技術方案

1. 原結構評估與拆除

無損檢測：超聲波測厚儀檢測梯級/立桿剩余壁厚；磁粉探傷（MT）排查焊縫隱性裂紋。

危件拆除：切割移除銹蝕率＞40%的梯級（氧乙炔切割后打磨坡口）；松動預埋件周邊混凝土鑿除（深度≥100mm）。

2. 主結構加固

梯級更換：采用熱鍍鋅鋼梯級（厚度≥6mm，鍍鋅量≥600g/m2）替換損件；梯級間距統一調整為300mm±5mm（GB 17888.3）。

立桿補強：銹蝕立桿外包L50×5角鋼（雙面連續焊，焊縫高度≥4mm）；新增立桿與煙囪墻體通過化學錨栓（M20，8.8級）連接，間距≤2m。

3. 抗振系統增設

斜撐布置：每10米高度安裝一道X型鋼斜撐（材質Q355B，規格∅48×4mm）；斜撐與爬梯立桿采用鉸接節點（銷軸直徑≥16mm）。

阻尼器安裝：在40米、80米、120米高度加裝粘滯阻尼器（阻尼系數C≥15kN·s/m）。

4. 防腐處理

表面處理：噴砂除銹至Sa2.5級（GB/T 8923.1），粗糙度Ra=60-80μm；焊縫打磨圓滑過渡（R≥2mm）。

涂層體系

底漆：環氧富鋅底漆1道（干膜厚度≥80μm）

中漆：環氧云鐵中間漆1道（厚度≥120μm）

面漆：聚氨酯面漆2道（厚度≥60μm/道）

四、高空施工工藝

作業平臺采用雙吊點懸掛式吊籃（額定載荷≥630kg），配備應急下降裝置；每段作業高度≤15米，自上而下分段施工。

焊接工藝

環境要求：風速≤8m/s，濕度≤85%，溫度≥5℃；

焊材匹配：E5015焊條（GB/T 5117），預熱溫度≥120℃（板厚＞20mm）；

焊縫檢測：20%UT超聲波探傷（B級檢測，GB/T 11345）。

五、安全控制體系

1.防墜落措施：施工人員配雙鉤速差自鎖器（鎖定力≥22kN），生命繩獨立錨固（抗拉力≥15kN）；爬梯臨時加固段設置防墜網（承重≥100kg/m2）。

2.氣象監控：實時監測風速（超10.8m/s停止作業）、雷電（3km內預警撤離）。

3.應急響應：垂直救援通道預留，配備緩降器（載重≤150kg，下降速度≤1.5m/s）；地面設安全警戒區（半徑≥50米），24小時專人值守。

六、驗收標準

1.結構安全

靜載試驗：1.2倍設計荷載（1.8kN/m）加載24小時，變形≤L/500；

振動頻率：一階固有頻率≥1.2Hz（避免共振風險）。

2.防腐性能

涂層附著力：劃格法≤1級（GB/T 9286）；

漏點檢測：3kV/mm電火花檢測無擊穿。

七、維護計劃

1.日常檢查：每月目視檢查連接件松動、涂層破損；每季度螺栓復緊（扭矩值≥200N·m）。

2.專項維護：每3年全面復涂面漆；每5年阻尼器性能檢測（阻尼衰減率≤15%）。

本文采摘于【宏順建設工程有限公司】主頁