一、拆除前準備

（一）技術(shù)交底與圖紙復(fù)核

1.組織設(shè)計單位、施工方、監(jiān)理方聯(lián)合進行技術(shù)交底，明確爬梯結(jié)構(gòu)形式（如直爬梯、旋轉(zhuǎn)爬梯）、材質(zhì)（鋼材/不銹鋼/玻璃鋼）、連接方式（焊接/螺栓固定/預(yù)埋件錨固）。

2.復(fù)核冷卻塔原始設(shè)計圖紙，標注爬梯與主體結(jié)構(gòu)（如塔壁、平臺）的連接節(jié)點、預(yù)埋件位置及受力路徑，避免誤拆關(guān)鍵承重結(jié)構(gòu)。

（二）結(jié)構(gòu)檢測與安全評估

1.委托第三方檢測機構(gòu)對舊爬梯進行無損檢測（如超聲波探傷檢測焊縫質(zhì)量、磁粉探傷檢測表面裂紋），評估腐蝕程度（鋼材銹蝕率≥10%需重點處理）。

2.計算爬梯拆除對冷卻塔整體穩(wěn)定性的影響，必要時進行有限元分析，制定臨時加固方案（如增設(shè)臨時支撐架）。

（三）方案編制與審批

1.編制專項拆除方案，明確拆除順序（自上而下/分段拆除）、機械選用（如液壓剪、等離子切割機）、應(yīng)急預(yù)案（如火災(zāi)、高空墜物）。

2.方案需經(jīng)專家論證（涉及超危大工程）及建設(shè)單位、監(jiān)理單位審批，并向當?shù)刈〗ú块T備案。

二、拆除過程控制

（一）人員與設(shè)備管理

1.人員資質(zhì)：拆除人員須持高空作業(yè)證、特種設(shè)備操作證，作業(yè)前進行安全培訓(xùn)及應(yīng)急演練。

2.設(shè)備檢查：每日開工前檢查吊裝設(shè)備的鋼絲繩磨損率、限位裝置靈敏性，以及切割工具的絕緣性能。

（二）分段拆除與吊運控制

1.分段原則：單段拆除長度≤3m，重量≤500kg，避免超重吊運；切割前在爬梯上設(shè)置吊耳，并通過卸扣與鋼絲繩連接。

2.吊運路線：規(guī)劃吊運路線，避開冷卻塔進風(fēng)口、避雷針等障礙物，吊運過程中安排專人指揮，確保與高壓線保持≥6m安全距離。

（三）臨時加固與應(yīng)力釋放

1.臨時支撐：在爬梯與主體結(jié)構(gòu)連接處設(shè)置臨時型鋼支撐，防止拆除過程中結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。

2.應(yīng)力釋放：采用火焰切割時，先對焊縫進行預(yù)熱，緩慢切割釋放殘余應(yīng)力，避免結(jié)構(gòu)脆性斷裂。

三、安全防護措施

（一）高空作業(yè)防護

1.安全帶與防墜器：作業(yè)人員全程佩戴雙鉤安全帶，并連接至獨立錨點，同時配備速差式防墜器。

2.安全網(wǎng)與防護棚：在冷卻塔周邊設(shè)置雙層安全網(wǎng)（上層為大眼網(wǎng)，下層為密目網(wǎng)），平臺下方搭設(shè)防護棚。

（二）防火與防爆

1.動火審批：切割作業(yè)前辦理動火證，清除周圍10m內(nèi)可燃物，配備滅火器及消防水帶。

2.氣體監(jiān)測：在冷卻塔內(nèi)部作業(yè)時，每2小時檢測一次可燃氣體濃度、氧氣含量。

（三）防物體打擊

1.警戒區(qū)域：設(shè)置半徑≥15m的警戒區(qū)，安排專人監(jiān)護，禁止無關(guān)人員進入。

2.工具防墜：所有工具系防墜繩，嚴禁上下拋擲物料。

四、環(huán)保與文明施工

（一）噪聲與粉塵控制

1.降噪措施：切割作業(yè)時間限制在7:00-12:00、14:00-22:00，選用低噪聲設(shè)備，并在冷卻塔周邊設(shè)置隔音屏障。

2.粉塵抑制：采用濕法作業(yè)，并配備移動式除塵器，確保粉塵濃度≤8mg/m3。

（二）廢棄物處理

1.分類回收：將拆除的鋼材、螺栓等金屬件分類存放，交由有資質(zhì)的回收單位處理；廢棄保溫棉、油漆桶等危險廢物委托專業(yè)機構(gòu)處置。

2.場地清理：拆除完成后，48小時內(nèi)清理現(xiàn)場，采用灑水車沖洗地面，確保無揚塵。

五、應(yīng)急預(yù)案與后期處理

（一）應(yīng)急準備

1.成立應(yīng)急救援小組，配備急救箱、擔(dān)架、正壓式空氣呼吸器等設(shè)備，并與附近醫(yī)院簽訂應(yīng)急救援協(xié)議。

2.每月開展一次應(yīng)急演練，重點演練高空墜落、火災(zāi)、觸電等事故的處置流程。

（二）結(jié)構(gòu)復(fù)檢與驗收

1.拆除后對冷卻塔塔壁進行雷達波檢測，確認無裂紋、空洞等缺陷；對預(yù)埋件進行防腐處理。

2.組織建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理單位進行聯(lián)合驗收，形成書面驗收記錄并存檔。

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