一、材料與結(jié)構(gòu)因素

（一）基層材料劣化

1.磚砌體風(fēng)化：紅磚或耐火磚在長期高溫（煙氣溫度＞150℃）和酸堿腐蝕（如SO?、HCl）作用下，表面粉化剝落。

2.混凝土碳化：CO?滲透導(dǎo)致鋼筋銹蝕，體積膨脹（膨脹率可達原體積的6倍），撐裂混凝土保護層。

（二）粘結(jié)層失效

1.砂漿老化：普通水泥砂漿耐久性差，5~8年后易出現(xiàn)空鼓、開裂。

2.界面處理不當：基層未清理干凈或未涂刷界面劑，導(dǎo)致新舊材料粘結(jié)力不足。

3.數(shù)據(jù)：實驗室模擬酸雨（pH=3.5）浸泡砂漿試塊，6個月后粘結(jié)強度下降65%。

二、環(huán)境與化學(xué)腐蝕

（一）酸堿腐蝕

1.酸性冷凝液：煙氣中SO?與水蒸氣結(jié)合生成H?SO?（pH可低至1.0），腐蝕外墻材料。

2.堿性腐蝕：水泥基材料中的Ca(OH)?與CO?反應(yīng)生成碳酸鈣，導(dǎo)致體積膨脹開裂。

（二）凍融循環(huán)

1.北方地區(qū)：冬季煙囪外壁溫度低于0℃，內(nèi)部煙氣溫度＞100℃，溫差導(dǎo)致水分反復(fù)凍融（每循環(huán)體積變化9%），破壞材料結(jié)構(gòu)。

2.標準：根據(jù)《建筑抗凍試驗方法》（GB/T 50082），經(jīng)歷300次凍融循環(huán)后，材料質(zhì)量損失率＞5%即判定失效。

三、施工與安裝缺陷

（一）施工工藝問題

1.養(yǎng)護不足：混凝土或砂漿未充分水化（標準養(yǎng)護需28天），早期強度低，易開裂。

2.分層抹灰過厚：單次抹灰厚度＞15mm，導(dǎo)致收縮應(yīng)力集中，引發(fā)空鼓。

（二）預(yù)埋件腐蝕

1.金屬件銹蝕：預(yù)埋螺栓、支架等未做防腐處理（如熱鍍鋅），銹蝕產(chǎn)物體積膨脹（體積增大2~6倍），撐裂外墻。

2.檢測：使用超聲波測厚儀檢測預(yù)埋件厚度，剩余厚度＜原值的80%時需更換。

四、物理與力學(xué)損傷

（一）溫度應(yīng)力

1.晝夜溫差：夏季煙囪外壁溫差可達50℃，熱脹冷縮導(dǎo)致材料疲勞開裂。

2.火災(zāi)影響：煙囪附近火災(zāi)（溫度＞800℃）使外墻材料急冷急熱，產(chǎn)生爆裂。

3.數(shù)據(jù)：混凝土線膨脹系數(shù)為1×10??/℃，溫差50℃時，10m高煙囪伸縮量達5mm。

（二）外力沖擊

1.風(fēng)荷載：強風(fēng)（風(fēng)速＞20m/s）導(dǎo)致煙囪振動，外墻材料疲勞損傷。

2.人為破壞：檢修時未采取防護措施，工具磕碰導(dǎo)致外墻破損。

3.標準：根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB 50009），煙囪需承受基本風(fēng)壓0.4kN/㎡（50年一遇）。

五、維護與管理缺失

（一）定期檢查不足

1.未建立巡檢制度：未定期檢查外墻裂縫、空鼓等隱患，導(dǎo)致問題擴大。

2.檢測手段落后：僅靠目視檢查，無法發(fā)現(xiàn)內(nèi)部空鼓或鋼筋銹蝕。

3.建議：每半年使用紅外熱成像儀檢測外墻溫度異常，每年進行1次超聲波探傷。

（二）維修不及時

小修拖成大修：初期局部脫落未及時修補，導(dǎo)致滲漏腐蝕加劇。

六、設(shè)計缺陷

（一）排水系統(tǒng)不足

1.無滴水檐：雨水沿外墻流下，滲透至磚縫或混凝土裂縫。

2.泛水坡度不夠：外墻頂部坡度＜5%，積水導(dǎo)致滲漏。

3.標準：根據(jù)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》（GB 50046），外墻泛水坡度應(yīng)≥5%。

（二）伸縮縫設(shè)置不當

1.間距過大：伸縮縫間距＞30m，溫度應(yīng)力無法釋放，導(dǎo)致開裂。

2.密封失效：伸縮縫填縫材料老化（如瀝青麻絲），失去彈性。

七、總結(jié)與建議

（一）根本原因

材料老化、化學(xué)腐蝕、施工缺陷、維護不足。

（二）優(yōu)先級措施

1.短期：立即修復(fù)脫落面，封堵滲漏點，防止問題擴大。

2.中期：增設(shè)防腐涂層體系，升級排水系統(tǒng)，安裝智能監(jiān)測設(shè)備。

3.長期：建立全生命周期管理體系，每5年進行1次結(jié)構(gòu)安全評估。

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