一、施工前準備

（一）表面處理

清洗除銹：使用高壓水槍清除表面污垢、藻類，通過噴砂處理去除銹層和舊涂層，達到Sa2.5級標準。

基層修復(fù)：對脫落露筋的混凝土區(qū)域，鏟除腐蝕層后用水泥砂漿修復(fù)；裂縫需壓力灌漿填補，確保結(jié)構(gòu)完整性。

（二）材料選擇

防腐涂料：根據(jù)環(huán)境選擇環(huán)氧樹脂、聚氨酯或OM型耐酸特種涂料，要求耐溫≥100℃、耐酸堿腐蝕。

襯里材料：內(nèi)壁可采用鉀水玻璃耐酸砂漿或玻璃鋼復(fù)合層，提升抗?jié)B性。

（三）環(huán)境控制

施工溫度5℃-35℃，濕度≤85%，混凝土基材需養(yǎng)護7天且pH值≤10，避免低溫施工導(dǎo)致涂層附著力下降。

二、施工流程

（一）底漆涂刷

使用環(huán)氧富鋅底漆，涂刷厚度≥80μm，附著力≥5MPa，干燥后砂光處理確保表面平整。

（二）中涂層施工

涂刷環(huán)氧云鐵中間漆，厚度≥120μm，增強防腐性能并封閉基層微孔。

（三）面漆涂裝

分2-3道涂刷聚氨酯或氟碳面漆，總厚度≥200μm，每道干燥時間符合產(chǎn)品要求，確保無氣泡、流掛。

（四）特殊工藝

一布兩氈法：基層涂覆涂料后鋪設(shè)聚酯無紡布，再涂覆卷材，重復(fù)操作形成復(fù)合防護層，適用于接縫或薄弱區(qū)域。

金屬噴涂：對鋼構(gòu)件采用鋁鎂合金熱噴涂，基材預(yù)熱至80℃以上防止分層，耐蝕性提升8倍。

三、安全與質(zhì)量控制

（一）安全措施

高空作業(yè)需佩戴雙鉤安全帶、防墜器，吊籃作業(yè)需經(jīng)專業(yè)檢測；現(xiàn)場設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，避免溶劑揮發(fā)中毒。

噴砂作業(yè)區(qū)需隔離，操作人員佩戴防護面具，防止粉塵吸入。

（二）質(zhì)量檢測

涂層厚度：使用測厚儀檢測，誤差≤±10%。

附著力：劃格法測試等級≥1級，或拉拔法測試≥3.5MPa。

耐鹽霧性：沿海區(qū)域需通過5000小時鹽霧試驗，涂層無起泡、脫落。

四、維護與監(jiān)測

（一）定期檢查

每季度使用電鏡掃描及相控陣超聲檢測焊縫區(qū)域，重點排查涂層破損、銹蝕點。

建立應(yīng)變傳感器監(jiān)測系統(tǒng)，捕捉0.1mm形變，提前預(yù)警結(jié)構(gòu)隱患。

（二）修復(fù)標準

涂層破損面積≥10%或銹蝕深度＞2mm時，需局部鏟除后重新涂裝；嚴重腐蝕部位采用碳纖維布雙層包裹+鋼板箍加固。

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