一、核心修復(fù)技術(shù)

（一）裂縫處理技術(shù)

1.微裂縫（寬度＜0.2mm）：采用低壓注漿技術(shù)注入環(huán)氧樹(shù)脂漿液，注漿壓力控制在0.1-0.3MPa，確保漿液充分滲透。

2.中等裂縫（0.2-1.8mm）：沿裂縫開(kāi)鑿V型槽，填充聚合物抗裂砂漿，表面粘貼碳纖維布增強(qiáng)抗裂性。

3.嚴(yán)重劣化區(qū)域：局部鑿除劣化混凝土至堅(jiān)實(shí)基面，采用SCM無(wú)收縮水泥基加固料或合成纖維改性混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，確保修補(bǔ)后結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與原混凝土一致。

（二）混凝土修復(fù)工藝

1.基層處理：使用高壓水槍清洗表面粉塵與老化涂層，確保基層含水率＜5%。對(duì)碳化層打磨3mm，露出新鮮基材。

2.修補(bǔ)材料：環(huán)氧修補(bǔ)砂漿用于結(jié)構(gòu)修復(fù)；抗裂砂漿用于非結(jié)構(gòu)修復(fù)，配合比需通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。

3.施工要點(diǎn)：分層修補(bǔ)，每層厚度≤20mm，用振搗棒密實(shí)，表面收光平整。

（三）防腐涂層體系

1.底漆：涂刷環(huán)氧封閉底漆，干膜厚度≥80μm。滲透型樹(shù)脂可深入混凝土孔隙5-10mm，增強(qiáng)基層強(qiáng)度，抗?jié)B等級(jí)達(dá)P8。

2.中涂：噴涂玻璃鱗片環(huán)氧漆，形成物理屏障抵御酸雨侵蝕，添加紫外線吸收劑增強(qiáng)耐候性，干膜厚度≥80μm。

3.面漆：選用氟碳改性丙烯酸面漆或聚氨酯面漆，干膜厚度≥60μm。面漆具備耐候性強(qiáng)、抗污性好、耐磨抗沖擊等特性。

二、施工流程與質(zhì)量控制

（一）施工流程

1.缺陷檢測(cè)：采用無(wú)人機(jī)掃描與人工勘察結(jié)合，全面定位裂縫、剝落區(qū)域及碳化層。

2.基層處理：高壓水槍清洗、打磨碳化層、修補(bǔ)裂縫及剝落區(qū)。

3.涂層施工：依次涂刷底漆、中涂、面漆，每層間隔≥24小時(shí)。

4.驗(yàn)收檢測(cè)：干膜厚度用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)，附著力測(cè)試采用劃格法，耐鹽霧試驗(yàn)480小時(shí)無(wú)起泡、生銹。

（二）質(zhì)量控制要點(diǎn)

1.環(huán)境管控：施工時(shí)濕度＜85%，遇降雨或濕度超標(biāo)時(shí)暫停施工，雨后需重新打磨基層。

2.外觀質(zhì)量：涂層色澤均勻，無(wú)流掛、針孔、橘皮等缺陷，安全標(biāo)識(shí)清晰規(guī)范。

3.物理性能：總涂層厚度≥330μm，附著力測(cè)試?yán)_(kāi)法≥6MPa，耐沖擊性無(wú)裂紋。

三、安全保障措施

（一）高空作業(yè)安全

1.腳手架搭設(shè)：架體與冷卻塔外壁保持300mm間距，設(shè)置防護(hù)欄桿與擋腳板，每?jī)蓪釉O(shè)置一道安全平網(wǎng)。

2.吊籃使用：定期檢查吊籃鋼絲繩、安全鎖及限位裝置，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。

3.人員資質(zhì)：作業(yè)人員持“高空作業(yè)證+防腐施工證"雙證上崗，佩戴防滑鞋及防霉菌口罩，夏季作業(yè)避開(kāi)正午高溫時(shí)段。

（二）應(yīng)急管理

1.安全警示：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立明顯安全警示標(biāo)志，禁止雷、雨、霧、大風(fēng)天氣登高作業(yè)。

2.設(shè)備檢查：安監(jiān)員崗前檢查懸掛設(shè)備、著力點(diǎn)、制動(dòng)器、滑輪、葫蘆、繩索及電源，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)排除。

3.應(yīng)急預(yù)案：制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練，確保突發(fā)情況快速響應(yīng)。

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