一、施工前準備
(一)現(xiàn)場勘查與風險評估
1.罐體狀態(tài)檢查
觀察外壁銹蝕程度(輕銹:表面發(fā)黃;中銹:片狀剝落;重銹:坑狀腐蝕)。
檢查原有涂層類型(如醇酸漆、環(huán)氧漆)及附著力。
確認罐體支撐結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)固,避免施工時傾斜。
2.環(huán)境評估
檢測施工區(qū)域風速、濕度、溫度。
檢查周邊5米內(nèi)是否有易燃物、電源線或管道,設(shè)置警戒區(qū)。
(二)方案制定
1.除銹方法選擇
機械除銹:鋼絲刷、砂輪機(適用于局部銹蝕)。
噴砂除銹:壓縮空氣驅(qū)動鋼砂噴射(效率高,適用于大面積)。
化學(xué)除銹:酸洗劑(如鹽酸+緩蝕劑,需嚴格控制濃度和時間)。
2.涂層選擇
底漆:環(huán)氧富鋅底漆(防銹性強)、無機富鋅底漆(耐高溫)。
面漆:丙烯酸聚氨酯面漆(耐候性好)、氯化橡膠面漆(快干)。
時間安排:避開雨季或高溫時段,連續(xù)施工以減少接口。
(三)材料與設(shè)備準備
除銹工具:噴砂機、角磨機、鋼絲刷、鏟刀。化學(xué)除銹劑、中和劑、塑料容器。
涂裝設(shè)備:無氣噴涂機、滾筒刷、毛刷。稀釋劑、攪拌器、測厚儀。
安全防護:防塵口罩、護目鏡、防酸堿手套、防滑鞋。安全帶、防墜器、滅火器。
輔助材料:警示牌、圍擋、遮雨布、廢料收集桶。
(四)安全與環(huán)保措施
斷電停機:切斷水泥罐周邊電源,懸掛“禁止合閘"標識。
防火防爆:噴砂作業(yè)區(qū)30米內(nèi)禁止明火,使用防爆型照明。化學(xué)除銹時,酸洗劑與中和劑分開存放,避免混合反應(yīng)。
粉塵控制:噴砂作業(yè)區(qū)設(shè)置防塵罩,配備除塵風機。化學(xué)除銹廢液需中和處理后排放。
廢料處理:銹渣、廢漆桶按危廢管理,交由資質(zhì)單位回收。
二、除銹粉刷流程
1. 表面處理
機械除銹(輕/中銹):
用角磨機安裝鋼絲輪,打磨罐體表面至St2級(可見金屬光澤)。
對局部坑蝕,用鏟刀清除松散銹層,填補環(huán)氧膩子。
噴砂除銹(重銹/大面積):
連接噴砂機與空壓機(壓力≥0.7MPa),調(diào)整鋼砂流量。
從上至下均勻噴砂,達到Sa2.5級(表面粗糙度40-70μm)。
噴砂后用壓縮空氣吹掃灰塵,4小時內(nèi)涂裝底漆。
化學(xué)除銹(復(fù)雜結(jié)構(gòu)):
佩戴防酸堿手套,用毛刷涂刷酸洗劑(濃度10%-15%)。
反應(yīng)5-10分鐘后,用清水沖洗并涂刷中和劑。
干燥后用砂紙打磨表面至St3級(去除銹蝕)。
2. 底漆涂裝
基材處理:用干布擦拭表面,確保無油污、水分。
底漆調(diào)配:按比例加入稀釋劑,攪拌至均勻無沉淀。
涂裝方法:
噴涂:無氣噴涂機壓力20-25MPa,槍距30-40cm,交叉噴涂。
刷涂:邊角部位用毛刷蘸取底漆,順一個方向涂刷。
干膜厚度:用測厚儀檢測,環(huán)氧富鋅底漆≥80μm。
3. 面漆涂裝
間隔時間:底漆干燥24小時后(觸感不粘手),進行面漆施工。
面漆調(diào)配:加入稀釋劑調(diào)整粘度(涂-4杯25-35秒)。
涂裝方法:
噴涂:兩道面漆間隔4小時,總干膜厚度≥120μm。
滾涂:適用于大面積,用短毛滾筒均勻滾涂。
外觀檢查:面漆無流掛、針孔、色差,光澤度≥60%。
4. 驗收與養(yǎng)護
附著力測試:用劃格法檢測(格子間距2mm,無脫落為合格)。
厚度檢測:每10㎡測1點,干膜厚度符合設(shè)計要求。
養(yǎng)護期:涂裝后7天內(nèi)避免雨淋、機械碰撞,溫度≥5℃。
三、安全注意事項
1. 高空作業(yè)安全
人員要求:登高人員需持高處作業(yè)證,佩戴雙安全帶。
設(shè)備檢查:施工前檢查吊籃、腳手架穩(wěn)固性,設(shè)置防墜網(wǎng)。
通訊保障:高空人員與地面監(jiān)護通過對講機聯(lián)系,每15分鐘匯報狀態(tài)。
2. 防火防爆
靜電消除:噴砂機、噴涂機接地良好,人員穿防靜電工作服。
動火管理:施工區(qū)30米內(nèi)禁止焊接、切割作業(yè)。
3. 應(yīng)急預(yù)案
中毒處理:若接觸酸洗劑,立即用大量清水沖洗,就醫(yī)。
火災(zāi)撲救:涂裝區(qū)配備二氧化碳滅火器,禁止用水滅火。
高空墜落:啟動應(yīng)急救援預(yù)案,用救援繩索固定傷員。
四、后期維護建議
定期檢查:每半年檢查涂層完整性,修補局部剝落。
防腐增強:在銹蝕高發(fā)區(qū)(如罐體底部)增涂一道玻璃鱗片涂料。
環(huán)境控制:罐體周邊設(shè)置排水溝,避免積水浸泡。
記錄管理:建立涂裝檔案,記錄施工時間、材料批次及檢測數(shù)據(jù)。
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